課題解決事例

成形装置内に組み込まれるスペーサーに関して、従来は金属製のスペーサーを仕入れて組み込んでおりました。 装置の軽量化とコストダウンのため、樹脂…

用途の変更に伴い、成形品のボトルの外周に穴を空けたいが、成形型の形状変更は製造コストも納期もかかってしまう、という課題がありました。 そこで…

研磨機メーカー様より、研磨機の内部に使用するステンレス製ギヤの樹脂化のご相談をいただきました。主な目的としては、軽量化とコストの削減でした。…

本製品は製品用途上、高度な透明性が求められていました。しかし、アクリルへ切削加工を行うと、切削面が”すりガラス”状に曇ってしまいます。 …

プレート形状の製品は、通常両面へ加工を行います。しかし、単純形状のプレートであったため、お客様よりできるだけコストを削減したいという要望があ…

継手部品の切削加工にあたり、当初は支給図面の通りに製作を進めていましたが、内部の穴に段差がある形状だったため、特注工具が必要でした。 しかし…

お客様より継手の加工相談をいただきましたが、図面がなかったため、現物をもとに形状を確認しました。先端のネジ部が一般的な規格ではなかったため、…

ネジ加工時、図面上には奥端面に「逃げ」の表記がされていませんでした。しかし、逃げがないと、ネジが切れない部分（不完全ネジ部）が発生し、ネジの…